設備健康管理系統振動分析、故障診斷類型與帶來的經濟效益

診斷故障類型
1.狀態測試：初始的問題（制造與安裝的問題）

2.狀態測試：運行中的問題（設備服務壽命周期中監測）

軸承故障診斷實例
軸承故障診斷實例

直接經濟效益

經大量數據統計分析，工廠內月度設備故障率大致為 2% ~ 3%

假設本項目涉及的設備總量為100臺，即每月的設備故障可達2 ~ 3臺
僅以更設備軸承為例，每次更換費用（人工和備件）達到0.5萬元，即每月達到1~1.5萬元
每年的軸承更換費用達到12~18萬元

使用設備狀態在線監測、點巡檢、油脂管理，及時發現、維修設備的缺陷，有效延長設備零件使用周期，避免小缺陷發展成大故障。

間接經濟效益

挽回的因流水線停止導致的生產收益損失
設備分布于鋼鐵生產工藝流程的不同節點，某一個節點出現設備停機拋錨，會影響整個鋼廠的生產量。還是以更換設備軸承為例，一個月出現一次更換軸承損壞故障，一個軸承所用的時間為8小時，此設備所在的流水線則停車8小時，以一條流水線每小時鋼產量為100噸計算，8小時損失的經濟效益為：8小時/月*100噸/小時 * 2000元/噸 = 160萬元/月

綜合經濟效益

綜合直接及間接經濟效益，可節省及挽回的費用為
【2 + 160 = 162萬元/月】至【3 + 160 = 163萬元/月】
結合“系統的總投入”和“挽回的費用”，本次項目的投入，可在較短周期內回收
在回收周期之后，所產生的均為正經濟效益，且時間越長，效益越大

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設備健康管理系統振動分析、故障診斷類型與帶來的經濟效益