風機是電站的重要輔機,風機出現故障或事故時,將引起發電機組降低出力或停運,造成發電量損失。而電站風機運行中出現較多、影響較大的就是振動,因此,當振動故障出現時,尤其是在故障預兆期內,迅速作出正確的診斷,具有重要的意義。簡易診斷是根據設備的振動或其他狀態信息,不用昂貴的儀器,通常運用普通的測振儀,自制的聽針,通過聽、看、摸、聞等方式,判斷一般風機振動故障的原因。文中所述振動基于電廠離心式送風機、引風機和排粉機。
1軸承座振動
1.1轉子質量不平衡引起的振動
在現場發生的風機軸承振動中,屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有:葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕;葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹);機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰;主軸局部高溫使軸彎曲;葉輪檢修后未找平衡;葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形;葉輪上零件松動或連接件不緊固。轉子不平衡引起的振動的特征:①振動值以水平方向為大,而軸向很小,并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處;②振幅隨轉數升高而增大;③振動頻率與轉速頻率相等;④振動穩定性比較好,對負荷變化不敏感;⑤空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時,測量的相位角值不穩定,其振動頻率為30%~50%工作轉速。
1.2動靜部分之間碰摩引起的振動
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。其振動特征:振動不穩定;振動是自激振動與轉速無關;摩擦嚴重時會發生反向渦動;
1.3 滾動軸承異常引起的振動
1.3.1軸承裝配不良的振動
如果軸頸或軸肩臺加工不良,軸頸彎曲,軸承安裝傾斜,軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合,使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用,滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為:振動值以軸向為大;振動頻率與旋轉頻率相等。
1.3.2 滾動軸承表面損壞的振動
滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等,會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后,滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座,把加速度傳感器放在軸承座上,即可監測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩定性很差,與負荷無關,振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能大,振動的 精 密 診斷要借助頻譜分析,運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位置和損壞程度,在此不加闡述。各種缺陷所對應的異常現象中,振動是普遍的現象,抓住振動監測就可以判斷出絕大多數故障,再輔以聲音、溫度磨耗金屬的監測,以及定期測定軸承間隙,就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。
1.4軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良,地腳螺栓松動,墊片松動,機座連接不牢固,都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征:①有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動大,且以徑向分量大;②振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合,其中3倍的分量值高為其頻域特征。
1.5聯軸器異常引起的振動
聯軸器安裝不正,風機和電機軸不同心,風機與電機軸在找正時,未考慮運行時軸向位移的補償量,這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為:①振動為不定性的,隨負荷變化劇烈,空轉時輕,滿載時大,振動穩定性較好;②軸心偏差越大,振動越大;③電機單獨運行,振動消失;④如果徑向振動大則為兩軸心線平行,軸向振動大則為兩軸心線相交。
2轉子的臨界轉速引起的振動
當轉子的轉速逐漸增加并接近風機轉子的固有振動頻率時,風機就會猛烈地振動起來,轉速低于或高于這一轉速時,就能平穩地工作。例如:①改造后的風機,由于葉輪太重,使風機軸系的臨界轉速下降到風機工作轉速附近,引起共振;②基礎剛度不足,重量不夠,其固有頻率接近旋轉頻率;③風機周圍的其他物件、管道、構筑物的共振。④調節門執行機構傳動桿的共振。其振動特征為:該物件共振處的相對振動大;振動頻率與旋轉頻率相同或接近。
3風機風道振動
這種振動是由于風道系統中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。
3.1風箱渦流脈動造成的振動
入口風箱的結構設計不合理,導致進風箱內的氣流產生劇烈的旋渦,并在風機進口集流器中得到加速和擴大,從而激發出較大的脈動壓力波。其振動特征為:壓力波常常沒有規律,振幅隨流量增加而增大。
3.2風道局部渦流引起的振動
風道某些部件(彎頭、擴散管段)的設計不合理,造成氣流流態不良,在風道中出現局部渦流或氣流相互干擾、碰撞而引起氣流的壓力脈動,從而激發出噪聲和風道的振動。其振動特征:振動無規律性,振幅隨負荷的增加而增大。
3.3風機機殼和風道壁剛度不夠引起振動。
剛度較弱的位置,振幅就較大。
3.4旋轉失速
(4)旋轉失速出現時,風機流量、壓力產生強烈的脈動。
3.5喘振